PLC控制柜的主要特点：
1、plc控制柜充分匹配风机和泵：加强了 PFC应用，变频plc控制柜，较多控制7个泵； SPFC的循环软启功能可以依次调整每个泵；过越模式应用于隧道风机的消防模式；两个单独的内置 PID调节器PID1和PID2，PID1可设置两组参数，通过PID2可控制一个单独的外部阀门。
2、plc控制柜更经济：噪音较优化，当传动温度下降时提高开关频率，负荷降低时自动减小电机磁通，安装简单，连接电缆方便，多种 I/O及即插式可选件方便地连接到现场总线。
3、使用plc控制柜更加节能：在机器连续生产过程中，每一部件所花费的时间是至关重要的。该传动从安装、参数设置、调试等各个环节均可快速完成。基础类产品不仅拥有友好的用户界面，同时也提供了高度的智能化。换向传动具有更多功能，以适应更广泛的需要。
4、带现场总线接口， PLC控制系统可直接寻访变频器单元并进行驱动、互换式控制，操作及诊断等编程，变频器现场总线系统应与 PLC控制系统总线标准一致。
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PLC系统控制柜在使用时有哪些特殊的要求?
使用PLC系统控制柜时，应注意周围环境是否符合要求，如湿度或温度。如果不符合要求，plc控制柜厂家，将会非常大地影响设备的正常使用。因此，我们应该在使用PLC控制柜前做好准备。那么PLC系统控制柜在使用时有哪些特殊的要求?下面为大家介绍：
PLC系统控制柜
(1)环境温度：工作环境温度与部件的工作温度有关，通常在5℃-40℃之间。
(2)环境湿度：PLC系统控制柜的安装环境应尽可能干燥。工作环境中相对湿度的允许范围为95%，无凝露。
(3)环境气压：机柜安装的环境气压为1080-795HPA(相当于海拔-1000-2000m)
(4)特殊污染物：柜体在特殊污染环境下工作时，plc控制柜，应符合以下标准：SO2：lt;0.5ppm;：lt;0.1ppm;右侧：lt;60%，无凝露。
PLC控制柜自动控制技术的应用在很多领域，其实PLC在工业生产过程中，有着大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，以及大量的离散量数据采集。起初这些控制都是由继电器控制来完成任务的，由此可知，PLC是为了替代继电器控制而产生的。PLC控制技术发展至今，它的功能也发生了巨大的变化，不在是起初为简单的逻辑控制了，除此之外，还在模拟运算、数字运算、人机接口、网络能力方面有很大的提升。因此PLC控制系统可用于温度、压力、液位、流量、转速、位移等各式各样的控制场合。显然，PLC已经成为工业自动化控制中的主流控制器之一。
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